Manuel yağlama maliyet, güvenlik ve verimlilik açısından önemli dezavantajlar oluşturmaktadır.
Manuel yağlama sistemleri, doğru miktarda yağlayıcıyı doğru zamanda ve doğru yerde sağlama garantisi vermez. Bu da verimli süreçler, minimum duruş süresi ve minimum bakım maliyetleri sağlamak için optimum yağlamanın gerekli olduğu endüstriyel uygulamalar için ciddi risklere yol açar.
Devam eden maliyet verimliliği trendi, dünya çapındaki endüstriyel tesisleri bakım departmanlarını küçültmeye zorlamaktadır. Aynı zamanda düzenli yağlama gerektiren üretim makinelerinin ve yağlama noktalarının sayısı aynı kalmaktadır. Bunun yanı sıra, tesis bakım yöneticilerinin ve personelinin zaman alıcı görevleri gerçekleştirmesini gerektiren çevre ve güvenlik düzenlemelerinde bir artış mevcut. Bu evrensel zorluklar ortadan kalkmayacak ve çoğu endüstriyi daha verimli olma ve makine çalışma zamanını iyileştirme baskısı altına sokacaktır.
Manuel yağlama neden günümüzün endüstriyel zorluklarıyla eşleşmiyor
Manuel yağlama, günümüzün maliyet verimliliği zorlukları ve proaktif bakım stratejileriyle tutarlı değildir. Gres tabancası gibi geleneksel bir yağlama sistemi , genellikle makine çalışır durumdayken ekipmanınıza doğru miktarda yağlayıcıyı doğru zamanda ve doğru yerde sağlayan optimum bir yağlamayı garanti edemez.
Manuel yağlama yöntemleriyle yetersiz yağlama veya aşırı yağlama riski altında kalırsınız ve bunların her ikisinin de makine komponentleriniz, üretkenliğiniz ve genel maliyetleriniz üzerinde çeşitli olumsuz etkileri vardır.
MANUEL YAĞLAMANIN DEZAVANTAJLARI
Endüstriyel uygulamalarınız için manuel yağlama sistemi seçmek ilk bakışta ucuz bir çözüm gibi görünebilir. Ancak beraberinde getirdiği bütün sorunları göz önünde bulundurduğunuzda ve bunları otomatik bir yağlama sisteminin avantajlarıyla karşılaştırdığınızda, otomatik bir yağlama sistemi en karlı çözüm olduğunu kanıtlayacaktır.
Manuel yağlamayla ilgili sorunlar:
Birçok makineyi çalışırken yağlamak tehlikelidir
Ulaşılması zor rulmanları yağlarken güvenlik bir sorun teşkil eder
Kilitleme ve boşa alma prosedürleri zaman alıcıdır ve üretim kaybına neden olur
Aşırı yağlama şunlara neden olabilir:
aşırı ısı oluşumu
ürünün bozulması
rulman contası hasar
temizlik sorunları
artan duruş süresi
Yetersiz yağlama şunlara neden olabilir:
artan komponent aşınması
rulman hasarı
erken arıza
daha fazla enerji kullanımı
artan işletme ve bakım maliyetleri
Kelebeklerin ve kapakların çıkarılması zaman alıcıdır ve yüksek işçilik maliyetlerine yol açar
RULMAN ARIZASINI ENGELLEMENİN ÖNEMİ
Yetersiz yağlama, rulman arızası riskini büyük ölçüde arttırır. Yapılan çalışmalar rulman arızalarının %50'den fazlasının yanlış yağlamanın sonucu olduğuna işaret etmektedir. Rulman arızalarından mümkün olan herhangi bir şekilde kaçınmak çok önemlidir çünkü bu maliyetler, rulmanı değiştirme maliyetinden çok daha fazla olabilir. Rulman arızasının bir sonucu olarak aşağıdaki maliyetleri göz önünde bulundurun:
Duruş süresi nedeniyle üretim kaybı
Onarım için işçilik
Yedek rulmanlar ve ilgili malzemeler
Üretim işçilik maliyeti
Geciken müşteri teslimatları
Makineleri tamir ederken artan güvenlik riskleri
Comments